Keimung vu Müdegkeet Rëss vum Bolzen:
Déi éischt Plaz wou d'Müdegkeetsrëss ufänkt gëtt bequem d'Müdegkeetsquell genannt, an d'Müdegkeetsquell ass ganz empfindlech op d'Schraubemikrostruktur a kann Middegkeetsrëss op ganz klenger Skala initiéieren. Am Allgemengen, innerhalb vun dräi bis fënnef Kärgréissten, ass de Bolzenoberflächequalitéitsproblem d'Haaptmüdegkeetsquell an déi meescht Middegkeet fänkt un der Bolzenfläch oder Ënnerfläch un.
Wéi och ëmmer, et ginn eng grouss Zuel vu Verrécklungen an e puer Legierungselementer oder Gëftstoffer am Kristall vum Bolzenmaterial, an d'Kärgrenzstäerkt ass ganz anescht, an dës Faktore kënnen zu der Ermüdungskrackinitiatioun féieren. D'Resultater weisen datt d'Müdegkeetsrëss ufälleg sinn fir op Kärgrenzen, Uewerflächeninklusiounen oder zweet Phase Partikelen a Void ze kommen, déi all mat der Komplexitéit an der Verännerlechkeet vun de Materialien verbonne sinn. Wann d'Mikrostruktur vu Bolzen no der Wärmebehandlung verbessert ka ginn, kann seng Müdegkeetskraaft zu engem gewësse Mooss erhéicht ginn.
Effekter vun der Dekarboniséierung op Middegkeet:
D'Decarburiséierung vun der Bolzenfläche kann d'Uewerflächhärkeet an d'Verschleißbeständegkeet vum Schraube reduzéieren, a kann effektiv d'Müdegkeetskraaft vum Bolzen reduzéieren. GB / T3098.1 Norm fir bolt Leeschtung vun decarbonization Test. Eng grouss Zuel vun Dokumenter weisen datt falsch Wärmebehandlung d'Müdegkeetskraaft vu Bolzen reduzéiere kann andeems d'Uewerfläch decarburéiert an d'Uewerflächqualitéit reduzéiert. Wann Dir d'Feeler Ursaach vun der Héichstäerkt Bolzenfraktur analyséiert, gëtt festgestallt datt d'Dekarbonisatiounsschicht um Kräizung vum Kappstang existéiert. Wéi och ëmmer, Fe3C kann mat O2, H2O an H2 bei héijer Temperatur reagéieren, wat zu der Reduktioun vu Fe3C am Bolzenmaterial resultéiert, sou datt d'ferritesch Phase vum Bolzenmaterial erhéicht gëtt an d'Kraaft vum Bolzenmaterial reduzéiert gëtt.
Post Zäit: Dez-26-2022